本QM系列船舶锚链抛丸清理机是青岛华铸公司专门研制的用于表面清理锚链机械设备，是一种通过型抛丸清理机，主要用于清理锚链表面氧化物和表面附着物。与国内同类锚链清理设备相比，具有生产率高、环保无污染、清理效果好、故障率低等优点。

    QM船舶锚链抛丸清理机将通过无数的高速运动的弹丸流喷射到锚链的表面,以去除氧化物表面的氧化皮及其污物杂质,并增加一定的粗糙度，有效地提高疲劳强度和抗腐蚀能力。

    一、QM系列船舶锚链抛丸清理机主要技术规格：

    1、处理锚链规格60-124mm；

    2、工件运行速度200-1500m/min；

    3、锚链进口处工作负载10000kg；

    4、抛丸器数量3台；

    5、抛丸量3*12t/h；

    6、电机功率3*11kw；

    7、弹丸循环系统循环量40t/h；

    8、除尘通风量10000m3/h；

    9、设备总功率42.95kw；

    二、QM系列船舶锚链抛丸机主要组成及结构特点：

    船舶锚链抛丸清理机主要由抛丸清理室、密封室、提升机、分离器、螺旋输送器、抛丸器总成、弹丸收集系统、提升机平台、进出口导轮组、供丸系统、地基、除尘系统、电气控制部分等部件组成。

    1、抛丸清理室。

    抛丸清理室主要由钢板、槽钢焊接而成。室体内衬高锰钢钢板作为护板，为便于更换护板，在清理室上开有一个检修门，并装有保护开关，如检修门未关上，则抛丸器无法启动，从而保证了维修人员的人身安全。为保证对通过抛丸清理室的锚链进行一次性抛丸清理，清理室周围共布置了三台SQ033型抛丸器。为了避免弹丸飞出清理室外，在抛丸室进出口处设有密封室，并在密封室上各设了多道橡胶密封帘及尼龙丝密封帘。

    2、丸料循环分离系统。

    丸料循环分离系统包括以下各功能部件：提升机，分离器，螺旋输送器，丸料控制系统，抛丸器总成等。

    从斗式提升机提升的丸渣混合物。经螺旋分离器分离，沿分离器全长均布。通过分离器重锤的调节，混合物呈流幕状均匀分布，合格弹丸进入丸料仓。丸料仓的弹丸经供丸闸门进入抛丸器，抛丸后的丸渣混合物经清理室、螺旋输送器进入提升机，再被提升至分离器进行分离，依次循环使用。

    3、除尘系统。

    除尘系统由布袋式除尘器、离心式高压风机、除尘器电机、管道等组成。

    通过高压离心风机抽风使室体内形成一定负压，使工作时产生的粉尘不向室体外飘溢，从而使设备周围的粉尘浓度不大于10mg／m3，达到了国家规定的环保指标。

    4、锚链输送系统。

    锚链输送系统包括进口轮组、室体内导轮、出口导轮、出口主动轮四部分，锚链运行采用调速电机驱动。锚链的进口、出口主动导轮均备有调速装置以保证锚链进盘运行同步，并且运行速度在200—1500mm/min可调。

    锚链进口外侧有一被动轮，以引导待清理的锚链。各导轮中心均在同一直线上避免锚链运作时发生错位。

    5、电气系统。

    本抛丸机电气系统采用plc集中控制，既能实现自动控制，又能手动单独控制。

    三、QM锚链抛丸清理机工作过程：

    待清理的锚链经过吊装置于进口处，又进口轮组经上密封室送至清理室中，高效悬臂离心式抛丸器将弹丸高速抛射到被清理工件表面，对工件进行冲击、刮削，以清除工件表面的氧化物及其他附属物，抛丸清理后，锚链被室体内导轮连续送出，经过下密封室、出口导轮被出口主动轮送出卸料。

    整个工艺流程如下：吊车吊装一进口轮组一上密封室一抛丸清理一室体内导轮一下密封室一出口导轮一出口主动轮。

    锚链清理之后的效果图如下：

    青岛华铸船舶钢板预处理线用于对锚链的一次性抛丸清理，其主要技术性能达到了国内同类设备较先进的水平，该设备功率消耗较低，节能效果好。室外粉尘排放浓度小于10rm／m3，达到了国家规定的环保指标。该设备通过用户的连续使用，技术性能稳定，故障率较低，使用可靠，能够满足大批量连续生产的要求。青岛华铸欢迎各界领导前来考察洽谈指导工作。